+38 (06442) 2-72-63

Украина, Харьковская обл.,
г. Харьков, ул. Краснооктябрьская, 75/77
Главная » Новости

Новости

  • Уважаемые коллеги! 11.09.2014

    С 5.09.2014г. работа мобильного оператора «МТС» полностью восстановлена. Наблюдаются некоторые сбои в работе оператора «Киевстар».
    В настоящий момент налажена бесперебойная поставка произведенной продукции, а также получение необходимых материалов и комплектующих для нашего производства.

  • УВАЖАЕМЫЕ КЛИЕНТЫ! 29.10.2014

                 У нашей фирмы появилась уникальная возможность поставки электроизоляционной высокотемпературной (до 700°С) антикорозийной гидрофобной краски для окрашивания как металлических, так и бетонных поверхностей. Предлагаем Вашему вниманию основные ее характеристики:

                           • механизм отверждения: за счет выделения растворителей и химической реакции между компонентами;
                           • внешний вид покрытия – полуматовый;
                           • условная вязкость по ВЗ-246, 25-60 с;
                           • массовая доля нелетучих веществ – 50-65%;
                           • адгезия по методу реш. надрезов, балл, не более- 1;
                           • прочность к удару по прибору У-2, см, не менее – 50;
                           • твердость по прибору М-3, усл. ед., не менее – 0,4;
                           • электрическая прочность, кВ/мм, не менее – 10;
                           • удельное объемное сопротивление, Ом•см, не менее: при 20 °С – 1•1013;
                           • стойкость к воздействию 3% раствора хлорида натрия (калия) при температуре 50 °С;
                           • пожаробезопасность:
                                         слабогорючий – Г1 по ГОСТ 30244-94,
                                         трудновоспламеняемый – В1 по ГОСТ 30402-96.

                Если у Вас возникла надобность создания термостойкого электроизоляционного покрытия или же необходимость защиты металлических конструкций эксплуатирующихся при высоких температурах в условиях постоянного воздействия среднеагрессивных газовоздушных сред промышленных предприятий мы готовы помочь Вам с приобретением данной продукции.

  • Уважаемые коллеги! 23.12.2014

                  Поздравляем Вас с наступающим Новым Годом! Пусть уходят все ненастья и невзгоды вместе со старым годом.  Счастья Вам, радости, душевного тепла близких людей, крепкого здоровья, профессиональных успехов, удачи и, конечно же, любви! 

    С уважением, коллектив ЧП «ТЕД» .

  • ЗАПУСК ИЗК-100/10.0 31.01.2015

    14.01.2015 г. на предприятии СЕ ПАО «Добассэнерго» «Электроремонт» в г. Донецк сотрудниками ЧП «ТЕД» выполнен запуск поставленого ранее индукционного закалочного комплекса мощностью 100 кВт и частотой 10кГц — ИЗК-100/10.0.

    В процессе наладки была выполнена отработка режима объемного нагрева заготовки под ковку болта М42 и поверхностного нагрева заготовки диаметром 40мм под закалку.


    IMG_20141225_120141 IMG_20141225_120141 IMG_20141225_120141

  • Запуск ИПК-1,0/0,8 и ИПК-0,4/0,32 на ПАО «Уманьферммаш» 27.02.2015

    12.02.2015г. на предприятии ПАО «Уманьферммаш» (г. Умань) произошел успешный запуск поставленного ЧП «ТЕД» индукционного плавильного комплекса ИПК-1,0/0,8.
    Наряду с установкой, монтажем и запуском комплекса произведенного ЧП «ТЕД» сотрудниками нашего предприятия были также выполнены работы по дефектации, модернизации, проведению монтажа и пуско-наладки в связи с введением в эксплуатацию индукционно-плавильного комплекса ИПК-0,4/0,32 неизвестного производителя.

  • Запуск ИЗК-250/10,0 19.03.2015

    6 марта 2015г. на предприятии ООО «Rustavi Steel» (Грузия,г.Тбилиси) сотрудниками ЧП «ТЕД» был произведен успешный запуск индукционно закалочного комплекса ИЗК-250/10,0 на базе тиристорного преобразователя частоты ТПЧ-250/10,0 с автономной системой охлаждения для позубъевой закалки шестерен и закалки валов.


    IMG_20141225_120141

  • Модернизация конструкции печи 30.03.2015

    В последнее время на ЧП «ТЕД» была разработана и внедрена в производство новая конструкция печи, позволяющая сократить общий объем печного агрегата с сохранением его полезного объема.
      Модернизация печи выполнена путем изменения конструкции сердечников и индуктора. Благодаря изменениям в конструкции сердечников наши специалисты добились более целесообразного распределения магнитного поля, что предотвратило паразитный нагрев каркаса индукционной плавильной печи. Последняя модификация подины и воротниковой зоны печи значительно уменьшила рассеиваемую мощность и необходимое количество охлаждаемой жидкости.
    Помимо всего сказанного, должны отметить, что новая конструкция печного агрегата позволила сократить расход медной трубки и футеровочных материалов. Благодаря чему мы имеем возможность уменьшить себестоимость печи, улучшив её качественные характеристики при неизменном энергопотреблении.